الرئيسية
أحدث الصور
من طرف Admin الخميس يونيو 26, 2008 3:12 amقسم التفريغ outloading system
العلف المنتج ناعما أو محببا أو مفتتا يتدفق إلى صهاريج التفريغ ومنها يعبأ سائبا ( صب ) Bulk فى شاحنات معدة لهذا الغرض لتوزيعها على المزارع الكبيرة التى يسمح نظام تشغيلها باستقبال الأعلاف بهذه الطريقة وإعداد الصهاريج التى يصب فيها العلف ليتم نقله بهذه الطريقة يتوقف على كمية العلف ونوعياته .أو أن يعبأ العلف الناتج فى أجولة وعندئذ يسحب العلف المعد للتعبئة من الصهريج أسفل الخلاط فى حالة العلف السائب أو من صهريج تعبئة العلف المحبب بواسطة النواقل إلى موازين التعبئة وتتم تعبئة الأجولة أتوماتيكيا بتركيبها أسفل فتحة الخزان ويضغط على زر أسفل الميزان ليحكم الغلق حول الفوهة حيث تفرغ بالجوال الكمية المطلوبة وعادة هى 50 كجم بعد ذلك يسقط الجوال فى وضع رأسى على سير ناقل ليضع العامل جوالا أخر وهكذا ويمكن لهذا الميزان أن يزن 16 – 18 جوال فى الدقيقة وبدقة ( + أو – 10 جرام ) وتمر الأجولة من خلال حركة السير على ماكينات الخياطة لغلق الأجولة التى تسحب بعد ذلك على سيور ناقلة لرصها على القواعد الخشبية ( الطبالى ) وبعدها ترفع بواسطة شاحنا الشوكة الرافعة إلى المخازن أو فوق ظهر الشاحنات لتوزيعها على المزارع وفى المصانع الصغيرة وتلك التى على نطاق المزارع تعبئ الأجولة وتوزن على ميزان ذو قاعدة ( طبلية ) . وتتم التعبئة فى أجولة من البلاستيك المنسوج .
رسومات تتابع العمليات Flow diagrams
تعد لكل مصنع علف رسومات دقيقة لتخطيط مسار التصنيع وتسمى هذه الرسوم Flow sheet أو Flow plan لتوضح المكان التى تؤخذ منه المكونات ثم نقطة وصولها المصنع حتى نقطة خروجها كغذاء كامل ويبين بها البنود الرئيسية للمعدات والماكينات وتوجد هذه اللوحة بغرفة التصنيع Control room ومثبت عليها أزرار تستخدم عند التشغيل اليدوى ولمبات تضئ فى تتابع لتبين مسار الأنظمة المختلفة لعملية الاستقبال والتصنيع والتعبئة وغيرها من كافة العمليات الملحقة .
احتياطات الآمان Safety precautions
احتياطات الآمن بمصنع العلف ذات أهمية كبرى ومن النقاط الهامة ما يلى :
توضع أغطية أمان على جمع موتورات الماكينات .
تركب شبكة حديدية أسفل الفتحات التى ينزل منها العمال من قمم الصهاريج أو الصوامع.
جميع الأماكن المفتوحة تحاط بدرابزينات كذلك جميع الفتحات الأرضية حول الروافع Elevator والمزاريب Spouts والماكينات .
أن تكون مفاتيح الأقفال الكهربية فى أماكن مناسبة على جميع الروافع مع تركيب معدات خلفية لمنع الروافع من الحركة العكسية .
تركيب موانع انفجار التراب فى عادم جميع الطواحين مع تركيب وحدة جيدة للتخلص من التراب .
توفير وسائل إطفاء ذات كفاءة عالية وسلالم نجاة عند الحريق ومصدر مياه للإطفاء .
توفير احتياطات آمن ورقابة ووسائل الإسعاف الأولية .
نظافة المصنع ومنع التدخين ومصادر اللهب المباشر .
احتياجات العمالة Staff requirements
الأفراد Personnel
نجاح العمل فى مصنع العلف يتوقف على حسن اختيار العاملين حسب قدراتهم تحت قيادة حكيمة وهى مدير المصنع وعدد العاملين ونوعية العمل يتوقف على طاقة المصنع والآلات المستعملة وتقسم العمالة لمصنع متوسط الطاقة على النحو التالى :
مدير المصنع
الإنتاج ( التصنيع – الصيانة – عمال )
إداريون ( محاسبون – خزينة – مخازن – شئون الأفراد )
المشتريات ( الخامات – مستلزمات الإنتاج )
التسويق ( حركة السيارات – المبيعات )
احتياجات العاملين
من المفيد أن يسكن مدير المصنع ومدير الصيانة بالقرب من المصنع كما يجب توفير الاحتياجات الأساسية مثل بوفية يقدم وجبات خفيفة ويزود المصنع بدورات مياه ووسائل انتقال .
تدريب العاملين Training
يجب أن يقوم العاملون ذوى الخبرة بتدريب العاملين الجدد كذلك أن يتدرب مهندسو الإنتاج والصيانة على الآلات الحديثة سواء عند حضور مندوبى الموردين أو بسفرهم إلى الخارج للتدريب على كل حديث فى هذا المجال ويجب أن يحضر مهندسو الإنتاج والميكانيكا والكهرباء تركيب المصنع .
مقاومة الغبار أو الناعم الفاقد Dust control
عند استلام الخامات وتصنيعها يتطاير الغبار وخطورة الغبار علاوة على ما يسببه من جو خانق داخل المصنع فأنه يساعد على انتشار الحريق والانفجار وأعلى تركيز للغبار داخل المصنع يجب ألا يزيد عن 4 مللجرام للمتر المكعب من الهواء لذلك يجب تركيب مرشحات الغبارFilters وأجهزة عادم الغبار Cyclones . ويجب أن يمنع الجهاز تسرب تركيزات الغبار خارج المصنع حيث يجمع ويعاد استعمال الغبار فى مخاليط الأغذية إذا لم يكن قد تلوث وأصبح غير صالح للاستخدام وتركب أجهزة مقاومة الغبار على أجهزة الفصل Separators وأجهزة تبريد المحببات وتتأثر كمية الغبار بدرجة نظافة الخامات ومدى نعومة الطحن ومن أهم الخامات التى تثير الغبار هو مسحوق الحجر الجيرى الذى يستخدم كمصدر للكالسيوم خاصة فى علائق الدجاج البياض .
وأجهزة مقاومة الغبار الحديثة غاية فى الكفاءة حيث استبدل النظام القديم وكان عبارة عن سيكلونات مع جلب ترابية Dusty sleeves فأستبدلت بطرق السحب الحديثة حيث يمرر الهواء بسرعة عالية وعلية يكون التنظيف ذاتيا .
الخلط المبدئى Premixing
خلط المكونات الدقيقة كالمعادن النادرة والفيتامينات والدوائيات والتى تضاف إلى العليقة بكميات غاية فى الدقة ( 1جزء فى المليون )Micro – ingredients يجب خلطها جيدا ويجب الحصول على مواصفات طبيعية متشابهة بين المكونات التى سيجرى منها تكوين هذه المركزات والتى تخلط مع مواد خفيفة أو الحاملة Carrier ويجب أن تكون هذه المواد بنعومة مناسبة حيث لو كانت خشنة لا يحصل توزيع جيد للمكونات بين المادة الحاملة بل أكثر من ذلك قد يأخذ الخليط المظهر الترابى أو يتكتل وتعتبر مادة مسحوق الحجر الجيرى أو الكاؤلين مخففا جيدا للأملاح المعدنية وبالنسبة للفيتامينات يمكن تحميلها على نخالة القمح أو كسب الفول الصويا بعد تنعيمها . وإذا كانت هذه المركزات المخففة مبدئيا Premixes سوف تخزن لفترة قصيرة نسبيا فإن مركزات الفيتامينات والأملاح المعدنية يمكن خلطها مع بعضها أما إذا كانت سوف تخزن لوقت طويل نسبيا فإنه ينصح بعمل مركزات مخففة مبدئيا ومنفصلة لكل من الفيتامينات والأملاح المعدنية كذلك إذا كانت المركزات المخففة مبدئيا ستشحن لمسافات بعيدة وستتعرض بالتالى لقدر كبير من التداول ينصح بأن يكون مخفف الفيتامينات منفصل عن مخفف الأملاح المعدنية لتلافى حدوث ظاهرة الانفصال للمركبات الغذائية وتحفظ هذه المخففات Premixes فى مخازن جافة وباردة لمدة قد تطول عن ثلاثة شهور تحت ظروف التخزين الجيدة .
والأفضل عدم تحديد نسبة إضافة لإمداد الفيتامينات و العادن والمركبات الغذائية أو الدوائية الأخرى مثل الأحماض الامينية ومضادات الأكسدة ومضادات الكوكسيديا ومنشطات النمو وغيرها بل أن يترك قرار تحديد هذه النسبة لكل مصنع حسب كفاءة عملية التصنيع خاصة كفاءة الخلاط وعلية يتم صناعة المخففات عالية الجهد وتضاف بنسب منخفضة أو منخفضة الجهد وتضاف بنسبة أعلى من السابقة ولكل مصنع القدرة على اختيار درجة التجفيف المناسبة . والمصانع الصغيرة والخلاطات الرأسية يجب أن تستخدم مخففات بنسبة إضافية كبيرة لضمان جودة العلف عكس المصانع الكبيرة والحديثة والتى تتوافر بها إمكانيات الخلط الجيد بالخلاطات الأفقية والخبرة فى التصنيع فيمكن استخدام مخففات عالية الجهد وينصح بإضافة المخففات إلى الخلاط بعد أن يكون قد تم إمداده بنصف مكونات الخلطة تقريبا .
وقد تستخدم المخففات Premixes كما سبق أن بيناه أو أن تتخفف ثانية بإضافة مركزات بروتينية وذلك لصناعة مركزات الأعلاف Concentrates وهذه تضاف بنسبة عالية نسبيا .
ويمكن إجراء عملية الخلط المبدئى يدويا فى المصانع الصغيرة ولكن لا ينصح بذلك أما فى المصانع الكبيرة فيتم الخلط باستخدام وحدة منفصلة تتكون من :
صهريج للمادة الحاملة سعة 10 – 20 طن .
مجموعة من الصهاريج الصغيرة أو أن تستخدم بعض المكونات مباشرة من عبواتها .
ميزان دقيق لوزن المكونات .
خلاط أفقى صغير ذو كفاءة عالية ومن خامة جيدة بعضها يصنع من حديد غير قابل للصدأ وتتوقف سعته حسب حاجة المصنع أو أن يكون المصنع متخصصا فى إنتاج البريمكس فيستخدم خلاط سعته 500 كجم .
صهريج تفريغ للمخلوط بسعة مناسبة مع طاقة الخلاط .
وحدة ميزان 50 كجم وتعبئة مع الأخذ فى الاعتبار أن أجولة التعبئة تكون مزدوجة الجدار ومسمطة من الداخل ويحكم غلقها .
العلف المنتج ناعما أو محببا أو مفتتا يتدفق إلى صهاريج التفريغ ومنها يعبأ سائبا ( صب ) Bulk فى شاحنات معدة لهذا الغرض لتوزيعها على المزارع الكبيرة التى يسمح نظام تشغيلها باستقبال الأعلاف بهذه الطريقة وإعداد الصهاريج التى يصب فيها العلف ليتم نقله بهذه الطريقة يتوقف على كمية العلف ونوعياته .أو أن يعبأ العلف الناتج فى أجولة وعندئذ يسحب العلف المعد للتعبئة من الصهريج أسفل الخلاط فى حالة العلف السائب أو من صهريج تعبئة العلف المحبب بواسطة النواقل إلى موازين التعبئة وتتم تعبئة الأجولة أتوماتيكيا بتركيبها أسفل فتحة الخزان ويضغط على زر أسفل الميزان ليحكم الغلق حول الفوهة حيث تفرغ بالجوال الكمية المطلوبة وعادة هى 50 كجم بعد ذلك يسقط الجوال فى وضع رأسى على سير ناقل ليضع العامل جوالا أخر وهكذا ويمكن لهذا الميزان أن يزن 16 – 18 جوال فى الدقيقة وبدقة ( + أو – 10 جرام ) وتمر الأجولة من خلال حركة السير على ماكينات الخياطة لغلق الأجولة التى تسحب بعد ذلك على سيور ناقلة لرصها على القواعد الخشبية ( الطبالى ) وبعدها ترفع بواسطة شاحنا الشوكة الرافعة إلى المخازن أو فوق ظهر الشاحنات لتوزيعها على المزارع وفى المصانع الصغيرة وتلك التى على نطاق المزارع تعبئ الأجولة وتوزن على ميزان ذو قاعدة ( طبلية ) . وتتم التعبئة فى أجولة من البلاستيك المنسوج .
رسومات تتابع العمليات Flow diagrams
تعد لكل مصنع علف رسومات دقيقة لتخطيط مسار التصنيع وتسمى هذه الرسوم Flow sheet أو Flow plan لتوضح المكان التى تؤخذ منه المكونات ثم نقطة وصولها المصنع حتى نقطة خروجها كغذاء كامل ويبين بها البنود الرئيسية للمعدات والماكينات وتوجد هذه اللوحة بغرفة التصنيع Control room ومثبت عليها أزرار تستخدم عند التشغيل اليدوى ولمبات تضئ فى تتابع لتبين مسار الأنظمة المختلفة لعملية الاستقبال والتصنيع والتعبئة وغيرها من كافة العمليات الملحقة .
احتياطات الآمان Safety precautions
احتياطات الآمن بمصنع العلف ذات أهمية كبرى ومن النقاط الهامة ما يلى :
توضع أغطية أمان على جمع موتورات الماكينات .
تركب شبكة حديدية أسفل الفتحات التى ينزل منها العمال من قمم الصهاريج أو الصوامع.
جميع الأماكن المفتوحة تحاط بدرابزينات كذلك جميع الفتحات الأرضية حول الروافع Elevator والمزاريب Spouts والماكينات .
أن تكون مفاتيح الأقفال الكهربية فى أماكن مناسبة على جميع الروافع مع تركيب معدات خلفية لمنع الروافع من الحركة العكسية .
تركيب موانع انفجار التراب فى عادم جميع الطواحين مع تركيب وحدة جيدة للتخلص من التراب .
توفير وسائل إطفاء ذات كفاءة عالية وسلالم نجاة عند الحريق ومصدر مياه للإطفاء .
توفير احتياطات آمن ورقابة ووسائل الإسعاف الأولية .
نظافة المصنع ومنع التدخين ومصادر اللهب المباشر .
احتياجات العمالة Staff requirements
الأفراد Personnel
نجاح العمل فى مصنع العلف يتوقف على حسن اختيار العاملين حسب قدراتهم تحت قيادة حكيمة وهى مدير المصنع وعدد العاملين ونوعية العمل يتوقف على طاقة المصنع والآلات المستعملة وتقسم العمالة لمصنع متوسط الطاقة على النحو التالى :
مدير المصنع
الإنتاج ( التصنيع – الصيانة – عمال )
إداريون ( محاسبون – خزينة – مخازن – شئون الأفراد )
المشتريات ( الخامات – مستلزمات الإنتاج )
التسويق ( حركة السيارات – المبيعات )
احتياجات العاملين
من المفيد أن يسكن مدير المصنع ومدير الصيانة بالقرب من المصنع كما يجب توفير الاحتياجات الأساسية مثل بوفية يقدم وجبات خفيفة ويزود المصنع بدورات مياه ووسائل انتقال .
تدريب العاملين Training
يجب أن يقوم العاملون ذوى الخبرة بتدريب العاملين الجدد كذلك أن يتدرب مهندسو الإنتاج والصيانة على الآلات الحديثة سواء عند حضور مندوبى الموردين أو بسفرهم إلى الخارج للتدريب على كل حديث فى هذا المجال ويجب أن يحضر مهندسو الإنتاج والميكانيكا والكهرباء تركيب المصنع .
مقاومة الغبار أو الناعم الفاقد Dust control
عند استلام الخامات وتصنيعها يتطاير الغبار وخطورة الغبار علاوة على ما يسببه من جو خانق داخل المصنع فأنه يساعد على انتشار الحريق والانفجار وأعلى تركيز للغبار داخل المصنع يجب ألا يزيد عن 4 مللجرام للمتر المكعب من الهواء لذلك يجب تركيب مرشحات الغبارFilters وأجهزة عادم الغبار Cyclones . ويجب أن يمنع الجهاز تسرب تركيزات الغبار خارج المصنع حيث يجمع ويعاد استعمال الغبار فى مخاليط الأغذية إذا لم يكن قد تلوث وأصبح غير صالح للاستخدام وتركب أجهزة مقاومة الغبار على أجهزة الفصل Separators وأجهزة تبريد المحببات وتتأثر كمية الغبار بدرجة نظافة الخامات ومدى نعومة الطحن ومن أهم الخامات التى تثير الغبار هو مسحوق الحجر الجيرى الذى يستخدم كمصدر للكالسيوم خاصة فى علائق الدجاج البياض .
وأجهزة مقاومة الغبار الحديثة غاية فى الكفاءة حيث استبدل النظام القديم وكان عبارة عن سيكلونات مع جلب ترابية Dusty sleeves فأستبدلت بطرق السحب الحديثة حيث يمرر الهواء بسرعة عالية وعلية يكون التنظيف ذاتيا .
الخلط المبدئى Premixing
خلط المكونات الدقيقة كالمعادن النادرة والفيتامينات والدوائيات والتى تضاف إلى العليقة بكميات غاية فى الدقة ( 1جزء فى المليون )Micro – ingredients يجب خلطها جيدا ويجب الحصول على مواصفات طبيعية متشابهة بين المكونات التى سيجرى منها تكوين هذه المركزات والتى تخلط مع مواد خفيفة أو الحاملة Carrier ويجب أن تكون هذه المواد بنعومة مناسبة حيث لو كانت خشنة لا يحصل توزيع جيد للمكونات بين المادة الحاملة بل أكثر من ذلك قد يأخذ الخليط المظهر الترابى أو يتكتل وتعتبر مادة مسحوق الحجر الجيرى أو الكاؤلين مخففا جيدا للأملاح المعدنية وبالنسبة للفيتامينات يمكن تحميلها على نخالة القمح أو كسب الفول الصويا بعد تنعيمها . وإذا كانت هذه المركزات المخففة مبدئيا Premixes سوف تخزن لفترة قصيرة نسبيا فإن مركزات الفيتامينات والأملاح المعدنية يمكن خلطها مع بعضها أما إذا كانت سوف تخزن لوقت طويل نسبيا فإنه ينصح بعمل مركزات مخففة مبدئيا ومنفصلة لكل من الفيتامينات والأملاح المعدنية كذلك إذا كانت المركزات المخففة مبدئيا ستشحن لمسافات بعيدة وستتعرض بالتالى لقدر كبير من التداول ينصح بأن يكون مخفف الفيتامينات منفصل عن مخفف الأملاح المعدنية لتلافى حدوث ظاهرة الانفصال للمركبات الغذائية وتحفظ هذه المخففات Premixes فى مخازن جافة وباردة لمدة قد تطول عن ثلاثة شهور تحت ظروف التخزين الجيدة .
والأفضل عدم تحديد نسبة إضافة لإمداد الفيتامينات و العادن والمركبات الغذائية أو الدوائية الأخرى مثل الأحماض الامينية ومضادات الأكسدة ومضادات الكوكسيديا ومنشطات النمو وغيرها بل أن يترك قرار تحديد هذه النسبة لكل مصنع حسب كفاءة عملية التصنيع خاصة كفاءة الخلاط وعلية يتم صناعة المخففات عالية الجهد وتضاف بنسب منخفضة أو منخفضة الجهد وتضاف بنسبة أعلى من السابقة ولكل مصنع القدرة على اختيار درجة التجفيف المناسبة . والمصانع الصغيرة والخلاطات الرأسية يجب أن تستخدم مخففات بنسبة إضافية كبيرة لضمان جودة العلف عكس المصانع الكبيرة والحديثة والتى تتوافر بها إمكانيات الخلط الجيد بالخلاطات الأفقية والخبرة فى التصنيع فيمكن استخدام مخففات عالية الجهد وينصح بإضافة المخففات إلى الخلاط بعد أن يكون قد تم إمداده بنصف مكونات الخلطة تقريبا .
وقد تستخدم المخففات Premixes كما سبق أن بيناه أو أن تتخفف ثانية بإضافة مركزات بروتينية وذلك لصناعة مركزات الأعلاف Concentrates وهذه تضاف بنسبة عالية نسبيا .
ويمكن إجراء عملية الخلط المبدئى يدويا فى المصانع الصغيرة ولكن لا ينصح بذلك أما فى المصانع الكبيرة فيتم الخلط باستخدام وحدة منفصلة تتكون من :
صهريج للمادة الحاملة سعة 10 – 20 طن .
مجموعة من الصهاريج الصغيرة أو أن تستخدم بعض المكونات مباشرة من عبواتها .
ميزان دقيق لوزن المكونات .
خلاط أفقى صغير ذو كفاءة عالية ومن خامة جيدة بعضها يصنع من حديد غير قابل للصدأ وتتوقف سعته حسب حاجة المصنع أو أن يكون المصنع متخصصا فى إنتاج البريمكس فيستخدم خلاط سعته 500 كجم .
صهريج تفريغ للمخلوط بسعة مناسبة مع طاقة الخلاط .
وحدة ميزان 50 كجم وتعبئة مع الأخذ فى الاعتبار أن أجولة التعبئة تكون مزدوجة الجدار ومسمطة من الداخل ويحكم غلقها .
